西平水泥电线杆的生产工艺如何？

水泥电线杆的生产工艺主要包括以下步骤：

1. 准备原材料：生产水泥电线杆所需的原材料包括钢筋、砂子、碎石和水泥。钢筋应选择材质好、抗压力强的；水泥应选择凝固快、密度低的；砂子应进行过滤，以防止有其它杂质掺杂。

2. 钢筋处理：将准备好的钢筋用钢筋调直切断机按规定的长度调直后切断，整理后送往下一个程序。调直的钢筋应当根据要生产的水泥电线杆的长度进行切断，长度需准确，这些钢筋将作为水泥电杆的骨架。

3. 制作模具与骨架：准备好相应长度的水泥电线杆模具，模具通常为两半。将调直后的钢筋用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕后结合的地方用铁丝绑牢，形成水泥电杆的整体骨架。通常每根水泥电线杆至少使用8根钢筋做骨架，为确保稳固性，有些厂家甚至采用12根或更多。

4. 浇注与合模：按一定的水泥、砂子、碎石比例进行调和后，浇注满模具。盖上上面的模具，确认两侧缝隙较小或闭合后，两头用堵嘴塞上，防止水泥外流。

5. 离心成型：使用吊钩将水泥杆模具调至离心机上，通过离心机的高速旋转使水泥均匀地贴至模具内壁四周，这样水泥电杆就变成了中空的结构。

6. 蒸汽养护：将模具吊至连接锅炉的长方形半地下大容器中，盖上盖子，用高温蒸汽蒸水泥电杆一段时间，以加速水泥的固化。经过高温蒸养后，水泥电杆基本凝固达到95%，基本成型。

7. 脱模与晾晒：搁置一段时间后，用龙门吊吊下模具，取下两头的堵嘴，水泥电杆即成为成品。之后将其搁置在外部空间进行充分凝固，并在充分凝固后防止在阳光处进行最后一次晾晒，至此，水泥电线杆的生产即告完成。