西平水泥电线杆的生产工序包括哪些？

水泥电线杆的生产工序主要包括以下步骤：

1. 钢筋骨架制作：

准备钢筋，选择材质好、抗压力强的钢筋。

使用钢筋调直切断机或盘条机将钢筋调直并切断至规定长度，这些钢筋将作为水泥电线杆的骨架。

根据要生产的水泥电线杆的长度准确切断钢筋，并整理好。

2. 模具准备与装配：

准备好相应长度的水泥电线杆模具，模具通常为两半。

将调直后的钢筋用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕并结合，用铁丝绑牢，形成水泥电线杆的整体骨架。

3. 混凝土搅拌：

按一定比例将水泥、砂子、碎石进行调和，制备混凝土料浆。

混凝土搅拌完成后，输送到电线杆加工车间等待浇注。

4. 浇注与成型：

将混凝土料浆浇注到装有钢筋骨架的模具中，并浇注满。

盖上模具的上半部分，确认两侧缝隙较小或闭合后，两头用堵嘴塞上，防止水泥外流。

使用离心机通过高速旋转使水泥均匀地贴至模具内壁四周，形成中空的水泥电线杆。

5. 养护与固化：

将模具吊至蒸汽养护室，用高温蒸汽蒸水泥电线杆一段时间，以加速水泥的固化。

养护完成后，用龙门吊将模具吊下，取下两头的堵嘴，水泥电线杆即成品。

6. 脱模与后续处理：

水泥电线杆带模出养护室后进行脱模和清模。

脱模后的电线杆可能需要继续保湿或泡水养护一段时间。

7. 质量检查与发货：

对成品水泥电线杆进行质量检查，确保符合标准。

检查合格后，将水泥电线杆发往目的地。

以上就是水泥电线杆的主要生产工序，每一步都至关重要，确保最终产品的质量和耐用性。